鋼筋桁架樓承板作為現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)建筑的核心構(gòu)件，通過將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成整體組合模板，顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量（降幅60%-70%），大幅提升施工效率與安全性，在工業(yè)廠房、大型場館及高層建筑中廣泛應(yīng)用。

其核心優(yōu)勢在于

力學(xué)性能：

鋼筋桁架提供剛性支撐，減少臨時支架

經(jīng)濟(jì)性：

雙向板設(shè)計(jì)降低板厚與混凝土用量

便捷性：

機(jī)械化生產(chǎn)保障鋼筋間距與保護(hù)層均勻度

一、施工前準(zhǔn)備

材料管理直接影響安裝效率。

存放規(guī)范：

材料露天存放時下方墊方木，鍍鋅鋼板堆高≤3層，桁架采取防銹措施并覆蓋防水布，堆疊高度不超過1.2米

運(yùn)輸要求：

采用專用軟吊索吊運(yùn)，防止變形。車輛進(jìn)場后按安裝順序分區(qū)卸貨，標(biāo)記清晰

現(xiàn)場條件包括鋼梁焊接質(zhì)量、標(biāo)高復(fù)測、剪力墻預(yù)埋件檢查等，同時搭設(shè)安全通道與防護(hù)網(wǎng)，完成作業(yè)人員安全技術(shù)交底。

二、核心安裝工藝流程

基準(zhǔn)定位與起始板安裝

在鋼梁上彈設(shè)兩條關(guān)鍵線，距梁邊20mm的模板定位線，以及桁架起始端50mm基準(zhǔn)點(diǎn)。第一塊板按基準(zhǔn)線精準(zhǔn)就位，支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定（間距≤300mm），形成后續(xù)鋪設(shè)的基準(zhǔn)。

順序鋪設(shè)與連接固定

方向控制：

沿基準(zhǔn)線單向推進(jìn)鋪設(shè)，邊角部位最后處理

扣合防漏：

板間通過拉鉤緊密扣合，確保節(jié)點(diǎn)對齊（標(biāo)準(zhǔn)間距200mm），模板搭接處鉆孔后用拉鉚釘按200mm間距錨固

焊接要求：

每塊板就位后立即將支座豎筋、底模與鋼梁點(diǎn)焊，桁架兩端腹桿下節(jié)點(diǎn)擱置于鋼梁上翼緣（擱置長度≥20mm）

關(guān)鍵參數(shù)：

平行鋼梁時底模搭接≥30mm；垂直鋼梁時豎向鋼筋搭接≥50mm（或5d）

臨時支撐設(shè)置:

混凝土剪力墻處采用膨脹螺栓固定支承角鋼，標(biāo)高與模板齊平

懸挑長度720mm時增設(shè)型鋼支撐，立桿間距經(jīng)計(jì)算確定，保留不少于三層支撐

三、特殊部位精細(xì)化處理

節(jié)點(diǎn)復(fù)雜區(qū)域需針對性處理：

鋼柱/核心筒轉(zhuǎn)角：按圖紙切割模板，切割后焊接封邊條，通過拉鉚釘連接模板，點(diǎn)焊固定角鋼

洞口預(yù)留：

開洞處增設(shè)加強(qiáng)筋及邊模，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可切割。切割方向自下而上避免底模脫離混凝土

降板/升板區(qū)域：

鋼梁托板處直接鋪設(shè)；無托板時增設(shè)Z型封邊板，采用發(fā)泡劑封堵縫隙

管線與鋼筋工程同步配合

管線敷設(shè)：

正穿用剛性管，斜穿用柔韌管，接線盒固定于桁架腹桿（嚴(yán)禁焊接受力筋）

鋼筋綁扎：

鋪設(shè)約300㎡后及時綁扎連接筋及分布筋，采用雙絲雙扣綁扎

四、關(guān)鍵驗(yàn)收與混凝土澆筑

工序驗(yàn)收是質(zhì)量保障的核心環(huán)節(jié)

檢查焊接質(zhì)量：

栓釘焊接前控制底模間隙≤1.0mm

封堵檢測：

邊模板與鋼梁每300mm點(diǎn)焊25mm焊縫，全面排查漏漿點(diǎn)

支撐核查：

臨時支撐穩(wěn)定性、三層保留情況

混凝土澆筑需嚴(yán)格操作

1.澆筑前清除模板焊渣，禁止泵管直接支承于模板

2.混凝土從鋼梁部位傾倒，攤鋪半徑≤1/6板跨，堆積高度≤0.3m

3.使用平板振搗器均勻振搗，避免沖擊桁架

五、安全與成品保護(hù)措施

施工安全紅線必須嚴(yán)守

行走規(guī)范：

禁止在未固定板上行走，嚴(yán)禁踩踏鍍鋅底模

區(qū)域隔離：

鋪設(shè)后立即設(shè)洞口護(hù)欄及警示標(biāo)識，下方嚴(yán)禁穿行

動火管理：

切割作業(yè)時配備滅火器材，專人監(jiān)護(hù)

成品保護(hù)貫穿全過程：

安裝后禁止切斷桁架鋼筋，特殊情況下需用同型號鋼筋綁扎連接

板上禁止堆放鋼構(gòu)件等集中荷載

拆模時機(jī)：跨度≤8m時混凝土強(qiáng)度≥75%，8m時需達(dá)100%

鋼筋桁架樓承板施工通過“工廠預(yù)制+現(xiàn)場裝配”模式，融合材料規(guī)劃、精準(zhǔn)放線、順序鋪裝與嚴(yán)格驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了效率與安全的統(tǒng)一。其核心價值不僅體現(xiàn)在縮短工期30%以上，更在于形成雙向受力體系提升結(jié)構(gòu)整體性。隨著模塊化建造技術(shù)的發(fā)展，該工藝在推動綠色施工與建筑工業(yè)化領(lǐng)域?qū)⒊掷m(xù)發(fā)揮關(guān)鍵作用。